江苏光学检测

自动光学检测技术（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光学技术来获取印刷电路板（PCB）的数字图像，由计算机进行图像处理对PCB进行缺陷检测，以保证PCB的生产质量。自动光学检测技术常用于电路电子表面组装技术中。自动光学检测的主要工作流程为：定位平台搭载的CCD（Charge-coupledDevice）摄像头对PCB进行扫描，采集图像并传输到计算机，软件系统对图像进行处理，通过与数据库中的标准PCB进行比较，显示出PCB上的缺陷，并通过软件或机械平台把缺陷标示出来，以便进行修复。在SMT制造工艺过程中，AOI设备可检测的**小元件为0.1-0.05mm片式元件及脚间距为0.3mm的IC元件。江苏光学检测

PCB制作过程工序繁多，每一道工序都可能产生各种缺陷而影响产品质量，因此必须进行质量控制，否则PCB上的缺陷可能导致整块印刷板甚至整台机器报废。应用于汽车、***或航空领域的印制电路板更加要求高可靠性，常常需要100%的检测，缺陷检测作为质量控制的重要手段，其意义不言而喻。在加工过程中进行检测，尽早识别缺陷，减少进入下一步工序的有缺陷电路板的数量，将有助于提高**终的产品质量，并通过降低返修量和减少废品率可实现降低成本的目的。使用测试夹具很难获得对细密间距板的测试探针的物理空间，测试夹具的制造也昂贵费时。福建AOI自动光学检测技术机器视觉是人工智能正在快速发展的一个分支。

灰度图(Grayscale)是指只含亮度信息而不含色彩信息的图像，位图格式文件中没有灰度图概念，但可用256色位图文件来表示灰度图。图像采用灰度处理有几个好处：首先，灰度图可很大程度减少图像数据量；其次，灰度图便于提取边缘轮廓，进行区域分割；第三，灰度图像能**加快图像处理速度。对彩色图像灰度化有多种方法，可按不同灰度级生成各种灰度图，例如，2、8、16、256等灰度级图像；也可用不同灰度变换函数来突出感兴趣图像部分，如增强边缘轮廓、使得某种色彩在变换以后更加突出地显示等等。

AOI设备可用于生产线上的多个位置，通常用在锡膏印刷之后与回流焊前后，这样可及时发现生产过程中由各种原因引起的PCB缺陷，并予以解决。AOI技术作为一种先进的印刷电路板检测技术被应用到SMT生产线中，并且随着AOI技术的不断发展，其在SMT组装生产中的质量检测方面得到了***的应用，自动光学检测设备也成为SMT生产线上的**组成之一。AOI平台要满足高速度、高精度的定位要求，并能够执行高加速、短行程的高精度快速往复运动，同时该平台还要集成光学图像、伺服控制等科技含量很高的技术。随着现代制造业规模的扩大，生产的受控越来越重要，PCB检测技术的应用将越发显出其重要性。

印刷电路板(PrintedCircleBoard，PCB)作为电子产品主要部件和集成各电子元器件的信息载体在各领域得到了广泛应用。据统计，2005年全球PCB市场比2004年增加超过9%，达440亿美元，2006年PCB市场增长速度在8%到9%之间。作为电子工业**活跃的产业之一，PCB行业随通信、计算机、电子等产业的飞速发展朝生产高密度、高复杂度、高性能产品等方向日益发展。PCB产品也向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向快速发展。印刷电路板的设计、加工水平已经达到0.2～0.3mm(孔径)、0.15～0.12mm(线条宽度和间距)，层数已经达到46层甚至更多,可以说印刷电路板的技术和复杂性已达到一个较高的水平。这种趋势必然伴随着越来越大的挑战，那就是印刷电路板的质量检测问题。使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的CCD线阵相机进行实时同步扫描。福建单面板光学检测仪器

光学自动检测设备又叫AOI检测设备，现已成为电子制造业确保产品质量的重要检测工具和过程质量控制工具。江苏光学检测

基于图像处理技术的AOI系统对于电路板元器件面缺陷的检测准确度高、速度快，满足系统技术指标的要求，适合工业化流水线检测。现有的电路板自动光学检测设备主要是针对焊点面的，对于焊点缺陷或者位置固定的贴片元器件缺陷的检测效果较好，对于元器件面的直插元器件检测效果差，缺少对具有方向性的直插元器件的方向检测功能，而人工检测已经无法满足工业自动化发展的需求。因此，将基于图像处理技术的自动光学检测系统引入到电路板元器件面检测中的需求日益迫切。江苏光学检测

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